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电焊后热水器怎么处理

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焊后热处理是焊接后消除残余应力、防止裂纹和确保结构完整性的关键步骤,尤其在热水器等压力容器焊接后尤为重要。以下是处理步骤和方法,基于可靠要求整理:

1. 焊后热处理的必要性:焊接后应立即进行热处理,以避免残余应力导致设备变形或失效;若无法立即处理,需确保焊接接头在绝热层保护下缓慢冷却。

2. 加热器安装与布置:根据焊接接头尺寸和位置(如垂直或水平),合理安装柔性电加热器。例如,垂直接头推荐距离加热器A±5mm、B±5mm、C±5mm的布局,以减少温度梯度。

3. 热处理常用方法

  • 整体热处理:适用于小型设备,在热处理炉内整体加热;大型设备可采用内燃法(内部加热,外部保温)或可拆装活动炉(搭建临时热处理棚)。
  • 分段热处理:过长设备可分两段处理,每段进炉热处理,重复加热长度需≥1500mm,闭合环焊缝后再局部处理。
  • 局部热处理:针对焊接区域,加热宽度依据钢材厚度确定;对接管壳体焊缝,需全圆周加热以避免热应力不均。
  • 4. 加热方式选择:优先使用电磁感应线圈加热,确保壁厚方向温度均匀;电热带加热时,厚壁设备需两侧贴加热带;其他方式包括燃油、燃气或高温烟气。

    5. 温度控制与监控:使用热电偶精确监测温度,避免过热或不足;隔板法加热时,在筒形容器内部设加热器,两侧加隔板保温墙形成临时电炉。

    此处理流程可有效提升热水器焊接区的耐久性和安全性。

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